破局高耗能困局：甬金股份以三重低碳战略筑牢绿色发展根基

　　在“双碳”目标与钢铁行业绿色转型的双重要求下，高耗能、高排放的传统生产模式正面临严峻挑战。12月5日，甬金股份(603995)在回应投资者问询时明确表示，公司已将绿色环保、节能减排上升为高质量发展核心战略，通过生产工艺革新、再生材料推广、全链条低碳布局三大路径，在不锈钢行业率先实现“源头降碳、循环减碳、协同控碳”的转型突破，为高耗能产业绿色升级提供了可复制的“甬金范式”。

　　工艺革新：从源头切断污染链条，实现关键环节零排放

　　针对不锈钢生产中酸洗、退火两大高耗能高污染环节，甬金股份引入国际顶尖技术装备，构建起“零排放+能源回收”的清洁生产体系。在酸洗环节，公司摒弃传统硝酸酸洗工艺，采用无硝酸酸洗技术搭配斯堪纳克酸再生系统，实现酸液的100%循环利用;配套的氮氧化物处理系统则将酸洗过程中产生的有害气体彻底分解，达成酸洗环节“废水、废气、废渣”零排放目标——这一技术在行业内普及率不足15%，甬金股份的规模化应用使其成为清洁生产标杆。

　　在退火环节，立式光亮退火机组配备的炉气回收纯化系统形成了能源闭环：将生产过程中产生的保护气体回收提纯后重新利用，不仅使保护气体纯度提升至99.99%以上，保障了高端不锈钢产品的表面质量，更使能源利用率提升20%以上，每年可减少相当于1.2万吨标准煤的能源消耗，较行业平均水平节能效果显著。

　　资源循环：再生材料放量，单吨碳排放降幅超30%

　　推广再生环保材料成为甬金股份减碳的核心抓手。据公司披露，2024年其300系列RCS(负责任棉花标准)环保再生材料市场份额持续提升，新增的400系列RCS再生材料已实现稳定供货，形成覆盖主流不锈钢品类的再生材料矩阵。这类材料以回收不锈钢为原料，相较传统冶炼模式优势显著：

　　降碳效果突出：通过减少高铬等合金元素的添加量，单吨再生不锈钢碳排放较原生不锈钢降低30%以上，按公司年产能测算，仅此一项每年可减少二氧化碳排放超15万吨;

　　资源消耗锐减：再生材料硫含量已接近成品要求，使脱硫环节石灰用量减少60%，生产渣耗降低40%;同时生产过程用水量较常规模式下降50%，废水排放量同步减少，实现“节水+减渣”双重效益;

　　市场认可度高：RCS认证的加持使产品符合欧盟“碳边境调节机制”(CBAM)等国际绿色标准，为拓展海外高端市场打开通道。

　　全链协同：碳足迹认证铺路，构建全球化低碳生态

　　甬金股份的绿色转型不止于生产端，更延伸至全产业链协同。公司正加速推进产品碳足迹认证，目前已完成多款核心产品的碳足迹核算，成为行业内少数具备碳足迹量化能力的企业。依托这一优势，公司不仅能精准对接下游汽车、家电等行业的低碳采购需求，更能凭借再生材料的环保属性突破国际绿色贸易壁垒，为全球化产业布局提供核心支撑。

　　从行业视角看，甬金股份的绿色战略已形成“技术投入—效益提升—再投入”的良性循环。2024年财报显示，公司在环保技术研发与装备升级上的持续投入，已通过节能降本、产品溢价等方式实现回报，绿色转型成为驱动业绩增长的新动能。公司表示，未来将进一步深化产学研合作，加大低碳技术研发投入，稳步推进碳排放强度持续下降，持续引领不锈钢行业绿色高质量发展。