《从 3 万瓶到 2 万瓶 / 小时：庐江海神黄酒的科技转型与新质生产力突围》

　　一、智能化改造：传统酿造业的效率革命

　　在安徽海神黄酒集团的省级数字化车间内，一条全自动灌装生产线正以 2 万瓶 / 小时的速度运转 —— 这一效率较传统生产模式提升 5 倍，相当于过去全天的产量。生产部部长谈长琴指着高速运转的设备介绍："从原料输送到成品下线，全流程仅需 6 名技术人员监控，较改造前减少 70% 人力投入。"

　　1. 数字化车间核心升级路径

　　装备智能化：投入 8000 万元引进德国 Krones 灌装线，实现瓶身检测、液位控制、金属探测的全自动化

　　流程数字化：部署 MES 制造执行系统，将浸米、蒸饭、发酵等 18 道工序纳入实时数据监控

　　能源可视化：安装智能电表与蒸汽流量传感器，单位能耗下降 23%

　　2. 产能跃升数据对比

　　二、全链条智能化：从酿造到管理的数字革命

　　在企业酿造技术中心的中控室，一块 12 平方米的电子屏实时显示着发酵罐内的温度、湿度、PH 值等 38 项参数。工作人员通过海神自动化酿造管理系统，可远程调节 86 个发酵罐的工艺参数，实现 "一键式" 智能酿造。

　　1. 智能化管控三大突破

　　工艺标准化：建立黄酒酿造数字模型，将传统 "看米色、闻酒香" 的经验转化为可量化的工艺参数

　　质量溯源化：每瓶酒植入 RFID 芯片，从原料采购到消费终端的全周期数据可追溯

　　决策数据化：通过 BI 商业智能系统，生产异常响应时间从 4 小时缩短至 15 分钟

　　2. "三升三降" 成效解析

　　提升维度：

　　出品率提升 18%(达 91.2%)

　　食品安全指标提升至欧盟标准

　　吨酒利润增长 220 元

　　降低维度：

　　工人劳动强度下降 60%

　　水耗从 8.5 吨 / 吨酒降至 5.2 吨 / 吨酒

　　蒸汽能耗下降 19%

　　三、产学研协同：传统产业的创新引擎

　　海神黄酒与合肥工业大学组建的 "干型黄酒联合实验室"，正在破解传统黄酒高糖难题。通过引入酶制剂定向发酵技术，研发出的干型黄酒含糖量降至 4g/L，较传统产品降低 82%，填补了国内高端黄酒市场空白。

　　1. 创新体系构建

　　平台建设：建成省级工程中心、市级技术中心双创新平台

　　项目攻关：承担安徽省科技重大专项 "黄酒智能化酿造关键技术研究"

　　人才培育：引进食品发酵专业博士 3 名，培养省级技术能手 5 人

　　2. 产品矩阵拓展

　　四、战略升级：从制造到 "智造 + 绿色" 双驱动

　　董事长徐尚英透露，企业正推进两大战略项目：

　　智能工厂建设：投资 1.2 亿元建设全流程无人化酿造车间，预计 2025 年投产后产能突破 10 万吨

　　绿色转型：配套建设沼气回收系统，每年可减少碳排放 1.5 万吨，相当于种植 8.3 万棵树

　　1. 新质生产力培育路径

　　技术嫁接：引入 AI 视觉检测系统，替代传统人工验酒工序

　　模式创新：开发 "黄酒 + 健康" 产品线，添加益生菌等功能成分

　　业态延伸：建设黄酒文化产业园，年接待工业旅游游客预计达 15 万人次

　　2. 转型成效数据印证

　　2024 年 1-5 月企业经营数据：

　　产值 1.1 亿元(同比 + 38%)

　　研发投入占比提升至 5.2%

　　新产品贡献率达 41%

　　五、县域产业转型启示录

　　海神黄酒的转型实践揭示传统产业升级三大关键：

　　设备换芯：智能化改造不是简单设备替换，而是工艺逻辑的数字化重构

　　数据赋能：将 30 年酿造经验转化为算法模型，实现 "老师傅经验" 的系统固化

　　生态协同：联合高校、科研院所构建创新共同体，突破中小企业研发瓶颈

　　正如庐江县经信局负责人所言："在传统产业占比达 67% 的县域经济中，海神黄酒的转型路径证明：通过科技赋能，传统产业完全可以成为新质生产力的承载主体。" 从泥河镇的黄酒作坊到高新技术企业，这家皖中企业的蜕变，正在为县域传统产业升级书写可复制的 "庐江方案"。