海上全工况适配！瑞典Easy-Laser易乐模块化激光测量系统，助力船舶精密检测与预防性运维管控

　　在船舶建造与海事维修工作中，精密对中是保障设备可靠运行、提高作业效率以及延长设备使用寿命的重要环节。从螺旋桨轴、齿轮箱、柴油机到起重机、泵类及辅助机械设备，设备位置偏差都会影响振动、轴承磨损及能耗。来自瑞典的激光测量品牌Easy-Laser易乐，专注高精度激光对中与几何测量领域超过30年，产品覆盖全球80多个国家。针对造船厂、海事维修服务商以及设备安装人员的多样化需求，Easy-Laser易乐海事行业测量系统采用模块化设计，可根据不同测量任务灵活组合，用于船舶轴对中、孔对中、平面度及直线度等多项测量工作。

　　系统优势：模块化设计，一套平台适配多类海事测量任务

　　EasyLaser 易乐海事专用测量系统的核心亮点为模块化设计，各功能组件支持灵活组合调用，技术人员依靠一套通用测量平台，即可完成多项不同类型的检测作业。这套测量方案拥有极强的场景适配能力，无论船舶处于干船坞、码头停泊，或是服役航行状态，均可开展测量作业。例如轴对中系统搭配激光发射器，就可以拓展实现平面度测量、传动链直线度检测，充分满足船厂及海事服务商多变的现场作业需求。

　　螺旋桨轴对中：保障传动链对中精度

　　螺旋桨轴传动链是船上对中作业难度较高的工况之一。船舶设计不同，传动链包含驱动轴、轴承支座、艉轴管、齿轮箱、原动机以及联轴器。作业目标通常是将上述零部件沿直线完成对中，或按照规定的对中曲线进行装配，实现合理的载荷分配，保障传动链正常运行。

　　在螺旋桨轴与主机或齿轮箱的对中作业中，测量单元分别安装在联轴器两侧。根据现场条件，可通过环绕

　　轴体或联轴器的链条夹具，或强力磁座进行安装。部分设备工况下，其中一个测量单元也可以直接安装在电机飞轮上。

　　轴对中作业时，测量单元分别安装在联轴器两侧

　　船舶现场往往受到管道、船体结构以及轴体尺寸的限制，作业空间较为狭小。Easy-Laser易乐测量程序支持轴仅旋转40°即可完成对中测量。测量完成后，系统可给出电机或齿轮箱横向、垂直方向的垫片增减与调整方案，实时数值可指导现场完成最终定位。

　　孔对中：精准校验艉轴管与轴承中心线

　　轴体拆卸后，可以借助激光测量检查艉轴管与轴承轴颈的中心线，该工序即为孔对中，适用于各类不同直径的轴系。

　　开展孔对中检测

　　作业时，可将激光发射器安装在艉轴管一端的轴向端面，也可以安装在齿轮箱法兰或末端支撑轴承处，探测器则放置于轴承轴颈内部。测量程序采集数据后，计算垂直与水平方向的位置，必要时同步输出倾斜度数值。Easy-Laser易乐的XT24激光发射器兼具高精度与长测量距离的优势，适配孔对中作业。

　　Easy-Laser易乐XT24激光发射器

　　多数调整作业在陆地或干船坞内完成，此时可以输入补偿数值，模拟船舶下水浮起后轴承位置的变化。船体浮态运行工况与安装、维修阶段的船体状态存在差异，这也是海事对中工作中的关键因素。

　　此外，相关检测还包括轴承圆度和轴承间隙检测。轴承圆度一般搭配夹具与测量探针完成;检测轴承间隙时，一个测量单元安装在轴上，另一个固定在设备本体，使用专用工具抬升轴体后，系统可以直接读取间隙数值。

　　基座平面度与直线度检测：保障电机与柴油机长期稳定运行

　　电机与柴油机需要平整、稳固的基座。如果支撑平面存在凹凸不平或不平行，装配过程中会产生内应力，破坏对中精度，并影响设备长期运行性能。针对基座平面度检测，可采用旋转激光发射器，例如Easy-Laser易乐XT22，搭配平面度测量软件进行检测，该方式同时适用于电机与柴油机。

　　柴油机拆除主轴承、凸轮轴承对应的轴件后，还可以采用镗孔直线度测量系统检测主轴承与凸轮轴承的直线度。检测发动机基座直线度属于间接但具有参考价值的测量方式，可以在故障发生前识别装配设置缺陷。

　　扩展应用：皮带传动、起重机及辅助设备对中

　　船舶对中作业对象不限于螺旋桨轴与主机。汽车轮渡等船舶的传动系统会配置大型皮带轮，激光测量系统同样适用于这一场景。皮带轮精准对中可以降低振动、提升效率并延长皮带使用寿命。

　　对于船舶上的其他旋转机械设备，包括柴油机、发电机、舱底泵、原油泵等，也可以沿用同类测量原理。可靠的轴对中可以用于船舶辅助系统的稳定运行，基座平面度检测则可以应用于舵机、泵、电缆绞车、绞盘等设备。

　　特种工况灵活适配：模块化配置适应不同测量需求

　　造船厂与海事维修服务商经常会遇到特殊对中难题，包括单轴承传动系统、橡胶水润滑轴承等设备装配。

　　针对不同工况，模块化测量系统可以根据实际测量任务进行组合，而不是让不同工况去适配固定成套设备。通过整合孔对中和轴对中系统组件，可以用于不同海事应用。对于需要辗转不同船舶、处理多种机械与测量环境的维修及安装人员，该灵活性尤为重要。

　　回转支承轴承检测：守护起重机安全作业

　　岸基起重机以及船舶固定式货运起重机的底座均配置回转支承轴承。轴承端面需要保持平整，起重机才能安全可靠运行。微小偏差也会改变载荷分布，影响机械性能。

　　起重机回转支承轴承需要开展平面度检测

　　针对回转支承轴承，可使用法兰平面度软件，搭配旋转激光发射器与探测器完成测量。发射器依靠强磁直接固定在轴承上，探测器放置在轴承周边指定点位进行数据采集。软件计算最优拟合结果并给出调整参考，零点还可以手动偏移，从而减少工装作业量。

　　部分起重机沿轨道运行，轨道需要保证平行与水平。同一套激光测量平台还可以完成轨道校验与调整，使测量范围从传动链对中拓展至结构与机械设备检测。

　　行业价值：推动船舶向预防性运维转型

　　对于造船厂和维修团队而言，测量工作的价值不仅在于测量精度，也体现在数据可复现性与操作便捷性。统一的测量平台便于不同项目、不同船型之间实现作业流程标准化、人员培训以及测量结果归档。随着船舶结构日趋复杂，设备可用率要求不断提高，对中作业也逐渐从故障后的修正维护转向预防性质量管控。激光测量能够提前识别偏差，为精准安装提供数据支撑，并验证调整作业是否到位。

　　Easy-Laser易乐将持续为造船厂和海事维修服务商提供模块化激光测量解决方案，满足船舶轴系、机械设备及相关结构的精密测量需求。如需了解其产品详情，可通过品牌官方渠道或中国经销商泛泰克斯进行咨询。