跨品牌机器人如何协同作业？中力把这个答案写进了国家标准！

　　机器人的"通用语言"，来了!

　　近日，国家标准《工业移动机器人调度系统底层数据接口要求》(GB/T 47864-2026)正式获批发布，并于 2027 年 2 月 1 日正式实施!

　　中力股份作为核心起草单位之一，全程深度参与了标准的调研、技术论证与条文编写工作。这不仅是行业对中力技术能力的权威认可，更是公司在工业智能化赛道沉淀的重要里程碑。这项国标，到底有多重要???

　　随着智能物流的加速普及，很多工厂内同时出现多品牌、多类型移动机器人，但跨品牌设备如何打破通信壁垒、接入同一调度体系协同作业，成为行业无法忽视的核心痛点。

　　而本次中力股份参与起草的国标，正是从底层技术层面破解这一行业痛点：

　　• 统一了调度系统与机器人之间的通信接口、报文格式、数据规范

　　• 覆盖地图同步、任务下发、状态反馈、动作执行等全流程交互

　　• 让不同品牌、不同类型的工业移动机器人，能在同一套调度体系下顺畅协同

　　统一接口标准后，相当于给机器人行业打通了 “数据语言”，有效打破设备间的数据孤岛，是工业移动机器人从单点应用走向规模化普及的关键底座，对整个行业的规范化发展具有里程碑意义。 自研技术+规模化场景验证 中力为国标贡献双重支撑

　　国家级标准的起草单位有着严格的技术与实践门槛，中力股份作为核心起草单位，深度参与国标的制定，依托则是技术与场景的双重硬实力。 1. 自研 USP 大调度平台，技术与国标高度契合

　　依托对一线市场场景的深刻洞察与技术沉淀，中力已贯通覆盖装卸、转运、仓储、拣选的全场景数智移动，构建了九大类上百种数智移动机器人产品矩阵。

　　同时，中力自研USP(Universal Scheduling Platform)大调度平台，实现对多品牌、多车型混场协同调度，覆盖智能路径规划、区域资源调配、外设联动控制、设备状态监测等核心能力，并支持与上层业务系统标准化对接。

　　其底层数据交互逻辑、多机协同调度规则，与本次国标的核心规范方向高度契合;这些经过大量实景验证的技术沉淀，也深度融入了标准的技术细节中。 2. 规模化实景验证，让标准真正落地产业

　　中力安吉北区数智工厂作为制造业数转智改的典型样本，厂内已落地近 200 台多品类移动机器人、铺设 120 余条智能物流动线，覆盖装卸、转运、仓储、拣选全作业场景，是标准落地的实景试验场。与此同时，中力全场景数智移动解决方案已走进制造、仓储、物流、酒业、汽车零部件、汽摩等多个行业。

　　这套“自用先行、实景打磨”的模式，让中力积累了海量真实工况下的调度数据、优化经验与场景洞察。参与标准起草的过程中，这些来自生产一线的实践反馈，也让标准条文更具落地性与实用性，真正做到从产业中来、到产业中去。

　　国标价值落地 统一标准赋能产业

　　一项标准的价值，最终要落到行业与客户的真实收益上。

　　对整个工业机器人行业而言，统一的接口规范将大幅降低设备互联互通成本，加速工业移动机器人在各场景的规模化应用，为制造业数智化升级筑牢底层技术支撑。

　　对终端客户而言，符合国标的设备与系统无需大量定制化对接，智能化改造的落地周期更短、接入成本更低，后续系统扩容与运维也更加规范顺畅，客户选型不再受单一品牌绑定。

　　目前，中力全场景数智移动解决方案依托USP大调度平台的标准化调度能力，技术架构契合国标规范，能够为客户提供更兼容、更稳定、长期价值更高的智能化升级路径。未来中力也将持续深耕技术、打磨场景，以扎实的产业实践助力行业高质量发展。