沃尔沃：以卓越质量为目标，台州工厂第50万辆车下线书写新篇

　　近日，随着一辆崭新的沃尔沃全新XC70缓缓驶下总装线，沃尔沃汽车台州工厂迎来了其发展史上的又一重要里程碑——第50万辆整车正式下线。这一成就，不仅是台州工厂卓越制造能力与精湛工艺水平的最佳印证，更彰显了沃尔沃汽车“中国制造，全球品质”的坚定承诺。

　　沃尔沃汽车台州工厂第50万辆整车正式下线

　　智造标杆，践行全球统一生产标准

　　作为沃尔沃汽车全球生产制造体系的重要一环，台州工厂深度践行“安全、个性化、可持续”的理念，以全球统一的VCMS生产制造系统为基石，构建集智能制造、绿色生产、品质管控与创新研发于一体的现代化标杆工厂，并已成为沃尔沃汽车全球新能源战略落地的关键支点，为品牌在电气化、智能化时代的全球发展提供坚实支撑。

　　沃尔沃全新XC70从总装线下线

　　在智能制造方面，台州工厂的冲压车间产线自动化率达100%，焊装车间配备442台机器人，涂装车间自动化率也达到96%，总装车间100%采用电动拧紧工具，所有关键螺栓的拧紧信息终生可追溯，构建了一个真正的全球化智能制造体系;质量管控上，台州工厂从前端采购到整车装配，始终严格执行7层次质检体系，通过超声波焊点检测、撕裂试验、蓝光检测等先进手段，全流程把控产品品质。特别是焊装车间采用的自适应焊接系统，能够根据板材厚度实时调整参数，确保每一个焊点都符合全球统一品质标准;可持续发展领域，台州工厂不仅在2021年实现100%电能碳中和，更在2024年达成气候零负荷运营目标。此外，还率先实现了车用铝合金材料和钢材的无降级回收，并通过废弃物零填埋三星认证，成为浙江省首个获此认证的整车制造企业。

　　沃尔沃汽车台州工厂涂装车间精饰线

　　正是在这些先进技术与严苛标准的共同推动下，台州工厂不仅为汽车行业的智能化转型树立了可借鉴的典范，更在可持续发展实践中为整个行业确立了新的标杆。

　　精湛工艺，淬炼全新XC70非凡品质

　　作为台州工厂下线的第50万辆整车，同时也是沃尔沃全新SMA超级混动架构的首款车型，全新XC70既是台州工厂卓越制造能力的集中体现，更是“中国制造，全球品质”理念的生动实践。其精湛的制造工艺从生产源头出发，确保每一辆交付给用户的全新XC70都具备全球统一的高品质。

　　沃尔沃全新XC70

　　从冲压车间的精准成型到焊装车间的精密焊接，从涂装车间的漆面喷涂到总装车间的智能合装，全新XC70在台州工厂历经了多个核心生产环节的淬炼。在冲压车间，为了保证全新XC70的冲压品质，沃尔沃汽车对冲压成型件有着严苛的要求。所有钢板原料从进厂开始就要接受100%来料开包检查，从源头上杜绝瑕疵。冲压完成后，每一件成型件都会经过100%目视化检测，确保表面无任何可见缺陷。同时，针对每个生产批次的冲压件，还会进行抽样亮油检测和蓝光扫描检测，从而全方位确保成型件的卓越品质;在焊装车间，多种连接技术应用于车身焊接，包括业内先进的激光焊、自冲铆焊和阿普拉斯焊等工艺。全新XC70的侧围与流水槽上部搭接处运用了独特的阿普拉斯焊工艺。该工艺通过高电流脉冲在极短时间内完成焊接，相较于传统点焊，其热影响范围更小，有效减少了板材变形风险，保持了材料的原有性能，同时大幅降低了压痕可见度，显著提升了产品表面的外观质量。为了确保焊接精度，车间内9台视觉测量机器人与6台悬臂三坐标协同作业，对全新XC70的白车身上多达6160个测点进行监控，为车身结构的精准与坚固提供了数字化保障;完成焊接的全新XC70白车身将会进入涂装车间。为确保漆面品质达标，车身首先会经过16道防腐密封工序，对车身进行全方位的密封涂胶，并采用先进的3C2B(三次涂层，两次烘烤)喷涂工艺，在满足严苛漆面性能的同时，保证了良好的外观品质。为严守涂装品质，涂装车间还对涂层附着力、整车水密性、漆膜厚度和颜色外观等关键品质目标，每日进行标准化的测量与监控，确保每一辆全新XC70的漆面都达到全球统一的高标准;进入总装车间，全新XC70在车身与底盘的合装工位，采用了行业领先的“一体式自动合装”工艺。底盘上49颗不同规格的螺栓被同步一次性100%自动化拧紧，确保了每一个螺丝受力均匀，最大限度地减少了车身的装配应力，从而有效提升了全新XC70驾驶的稳定性。

　　沃尔沃汽车台州工厂阿普拉斯焊接工艺

　　得益于台州工厂一系列先进制造工艺，沃尔沃汽车将对品质的严苛标准转化为用户可感知的每一个细节，最终成就了全新XC70始终如一的卓越品质。

　　站在台州工厂第50万辆整车下线的关键节点上，沃尔沃汽车将继续“以人为本”，以更高的制造标准和更精细的生产工艺，在电气化、智能化时代不断前行，为全球用户持续交付高品质的豪华汽车，共同构筑更安全、健康、可持续的出行未来。