百钰顺：以智能制造为笔，描绘精密制造新图景

　　在国家大力培育新质生产力的时代浪潮下，智能制造与工业自动化已成为制造业转型升级的核心引擎，其中代表全球智能制造最高水平的“灯塔工厂”，更是众多制造企业竞相追逐的目标。作为2016年成立的国家级“小巨人”企业，重庆百钰顺精密工业股份有限公司(以下简称“百钰顺”)用9年时间，将一座总资产近22亿元、厂房面积超31万平方米的精密制造王国，推向了智能制造舞台的中央。

　　在精密制造这个讲究"慢工出细活"的领域，百钰顺以其独特的发展路径实现了快速成长。这一成就的底气，既来源于对"全制程自制"模式的执着坚持，更植根于将智能制造深度植入生产流程的创新实践。而以打造"灯塔工厂"为目标的全面数字化变革，正成为企业引领行业发展的核心引擎，推动着这家制造企业在高质量发展的道路上稳步前行。

　　一、硬基石：精密设备构筑智能制造根基

　　“只有做好了精益化，企业才能做好数字化”，美的集团智能制造专家的这一观点，揭示了智能制造演进的内在逻辑。而精益化与数字化的实现，离不开高精度设备的支撑。百钰顺分布于重庆、安徽、泰国等地的七大制造基地，正是一座由精密设备构筑的“硬核”堡垒。

　　在这里，3017台CNC加工中心是当之无愧的主角。其中，GF五轴CNC可实现0.002mm的重复定位精度，北京精雕机则将加工精度稳定在0.003mm。它们与618台冲压设备、12台半固态镁合金压铸机、9台重型锻造机共同组成了一套完整的金属成型能力矩阵。

　　在这条精密制造的链条上，自动化与检测是确保品质的关键环节。397台ABB六轴打磨机器人通过AI视觉“感知”工件，替代了传统高强度的人工打磨;而由AOI自动光学检测仪、三坐标测量仪、3D扫描仪及各类可靠性测试设备构成的检测网络，则为每一件产品建立了全流程质量档案。这些先进的设备，正如一位行业观察者所言，是打造“灯塔工厂”、实现智能制造不可或缺的“物理前提”与“数据源头”。

　　二、软实力：迈向“灯塔工厂”的坚实脚印

　　百钰顺以“灯塔工厂”为蓝图，其目标直指发展新质生产力，以期引领行业智造未来。公司规划的实现路径清晰而扎实：2024年11月，重庆基地第1条自动化线投入运行;2025年5月，重庆基地自动化线增至4条;预计到2025年12月，公司自动化网络拓展至重庆、广德竹昌、泰国三大基地，累计32条自动化线投入运行。

　　这些自动化产线旨在实现全智能检测、全自动数据采集、全制程无接触生产，目标是将直接人工成本降低70%，并将产品一次良率提升至90%以上。

　　为实现这一愿景，百钰顺正积极应用一系列关键技术：通过AI视觉定位与AI外观检测赋能质量管控;利用红外检测等技术进行精密感知;部署六轴机器人实现复杂工序的自动化。这些技术的融合，正推动其生产模式向深度智能化演进。

　　制造业的智能化升级并非选择题，而是生存题。全球AI在制造业市场预计将以35.3%的年复合增长率飙升，从2025年的341.8亿美元增长至2030年的1550.4亿美元。在此背景下，“头部企业有资金和技术上的优势，也拥有更多的应用案例，一方面要起到示范带头的作用，敢于先行先试去形成自己的转型解决方案。” 全国人大代表、美的集团副总裁钟铮的这番话，点明了行业领军者在智能制造浪潮中的责任与机遇。百钰顺的实践，正是对这一趋势的积极响应。

　　三、新战场：智能制造赋能产业创新

　　扎实的智能制造体系，为百钰顺叩开高端市场提供了通行证，尤其在AR眼镜轻量化与AI液冷这两大新兴赛道展现出强大潜力。

　　在AR眼镜领域，为解决设备“过重”的用户痛点，百钰顺依托其智能产线对精密制造和新型材料的掌控能力，攻克了镁锂合金稳定量产难题。其独家“柱状镁锂成型技术”结合半固态压铸智能产线，构建了从压铸到表面处理的全流程工艺链，最终实现AR眼镜量产并成功减重36%。这其中，智能制造体系保障了新材料从实验室走向量产线的稳定与可靠。

　　在AI液冷赛道，面对AI算力高功耗带来的散热需求，百钰顺的精密制造能力再次成为关键。2024年9月，其AI液冷接头产品已向头部AI芯片客户送样。这款产品凝聚了公司智能制造的成果：通过五轴CNC加工将公差控制在±0.025mm以内，泄漏率低于0.1ml/min，性能远超行业标准。可以说，正是其在智能制造上的长期投入，为公司在AI液冷接头、轻量化AR眼镜等精密结构件领域的制造打下了良好基础，使其能快速响应并满足高端市场的苛刻需求。

　　从扎实的设备根基，到迈向“灯塔工厂”的坚定脚步，再到解决产业实际问题的创新产品，百钰顺的九年，是中国制造迈向高质量发展的一个缩影。随着智能制造的深入推进，这家“小巨人”企业有望在更加广阔的舞台上，展现中国精密制造的新高度。