指尖轻触即可掌控生产全貌,订单进度在 “云端” 实时更新,设备状态通过数据大屏一目了然…… 在数字化浪潮席卷制造业的今天,数字化转型已不再是西安传统制造企业的 “选择题”,而是关乎生存与升级的 “必答题”。从老牌工厂的智能改造到产业链的协同转型,西安制造企业正以 “数” 为笔,书写着传统产业向 “智” 造跨越的新篇章。
一、老厂焕新:西安泵阀总厂的 “三阶段” 转型攻坚
“市场倒逼,不变不行!” 站在智能化车间内,西安泵阀总厂有限公司董事长陈孟民的感慨,道出了许多传统制造企业的转型紧迫感。这家拥有 67 年历史的老牌企业,曾因 “内部流程靠跑腿、生产数据难追踪、质量管控有盲区” 陷入发展瓶颈,传统市场收缩、运营效率低下等问题接踵而至。
2019 年,企业吹响数字化转型 “号角”,面对缺经验、缺人才、设备老旧等挑战,以 “三阶段” 策略稳步推进:
筑基阶段(2019 年):升级 ERP 系统(用友 U8+),统一物资编码与客户信息,打通销售、生产、财务核心流程,破解 “信息孤岛” 难题;
深化阶段(2020-2022 年):引入产品生命周期管理系统(PLM)提升数字化设计能力,部署制造执行系统(MES)实现生产过程透明化,与设备组网平台集成后,人、机、料、法、环数据实时采集,生产进度从 “模糊猜测” 变为 “精准可控”;
全面深化阶段(2024 年起):发布 “1+1+6+9 项目方案”,明确未来三年数字化蓝图,通过管理、过程、基础保障全环节智能化,入选 “陕西省 2025 年度先进级智能工厂”。
转型的成效体现在车间的每个角落:数控车工朱剑锋再也不用当 “U 盘搬运工”,程序通过分布式数控组网远程传输,版本统一且可追溯;MES 终端精准派工,图纸工艺一键查看,“哪个订单到哪道工序、有没有异常,清清楚楚”;部门协同从 “靠吼靠跑” 变为 “数据直达”,无效等待和重复劳动大幅减少。
数据见证变革:产品研发周期缩短 30%,试错成本显著下降;设备预测性维护让运维成本降低,全生命周期质量追溯体系提升客户服务能力,“当初的转型难题,如今一一破解。”
二、效率革命:北得龙的 “钢卷身份证” 与全流程数字化
在西咸新区沣东新城,西安市北得龙金属材料有限公司的数字化供应链运营平台上,订单进度、入库数量、加工完成量实时跳动,供应链路径在 “云上” 地图清晰呈现。这家西北地区领先的金属材料加工企业,通过数字化转型实现了 “钢卷有身份,生产全可控”。
“老管理方式撑不起现代企业发展。” 董事长苏文坦言,2016 年前,纸质图纸易丢失、订单跟踪效率低等问题制约发展。为此,企业投入 1000 多万元,2017 年建成并启用包含 ERP、MES、PLM、仓库管理系统(WMS)在内的数字化体系,实现全流程打通:
智能仓储:每个钢卷佩戴唯一 “二维码身份证”,立体仓库通过堆垛机与 AGV 小车自动调取,扫码即可追溯原材料来源、加工进度与质检结果;
数控生产:分条、切割、油膜等工序全程数控操作,机器数字看板实时显示员工任务量,生产数据同步至总控平台,“从单台设备到整个车间,情况一目了然”;
协同升级:图纸、程序在线管理,生产计划从 “人工派单” 变为 “系统智能调度”,沟通成本大幅降低。
转型后,加工 10 吨钢卷的时间从 1 小时缩至 40 分钟,年加工量从 9 万吨提升至 13 万吨。更深远的变化在于员工的适应与成长:企业每月开展信息化培训,设备故障时专员现场指导,老员工武涛感慨:“效率高了,差错少了,工作反而轻松了。”
三、链式转型:西安制造的 “协同升级” 生态
数字化转型不是孤军奋战。西安市以中小企业数字化转型城市试点为契机,推动 “链式转型”,让产业链上下游协同 “上云”,形成转型合力。
精准施策:梳理链主企业与中小企业分布,形成 420 户拟改造企业白名单,覆盖有色金属、汽车零部件、电子元器件等 9 个细分行业;
生态支撑:组织 150 家服务商入企调研,储备 500 余个转型项目,组建 100 名专家组成的入库团队,为企业提供 “定制化诊断 + 方案”;
链主带动:遴选陕汽、西北有色院等链主企业先行先试,在商用车零部件、有色金属加工等产业链中,带动 62 户中小企业改造,实现订单、设计、物流全流程数字化协同。
“链式转型让中小企业不再单打独斗。” 西安市工信局中小企业发展处处长张杰表示,通过 “政策引导 + 技术赋能 + 生态协同”,产业链数据孤岛被打通,中小企业在供应链中的韧性显著增强。
从单个工厂的 “点上突破” 到产业链的 “面上开花”,西安传统制造企业的数字化转型,不仅是生产效率的提升,更是发展理念的革新。当数据成为新的生产要素,“云端” 成为新的生产场景,这座工业重镇正以 “智” 造为笔,在高质量发展的画卷上留下深刻印记。
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