科技赋能 智造未来：中国钢铁业以创新驱动迈向 “新质未来”

　　在全球经济绿色复苏与产业链深度调整的浪潮中，中国钢铁行业正以创新为笔，书写高质量发展的新篇章。8 月 5 日至 10 日，第十四届中国国际钢铁大会暨首届中国国际钢铁周在上海举行，围绕 “科技赋能・新质未来” 主题，行业翘楚与专家学者共同探讨了钢铁业在高端化、智能化、绿色化转型中的实践路径 —— 从 “蝉翼钢” 的毫米级突破到 “AI + 钢铁” 的全流程革新，从超低排放改造到低碳标准输出，中国钢铁正以 “智造” 之力重塑全球产业格局。

　　一、高端化：万亿研发投入，锻造 “毫米级” 竞争力

　　在首钢集团展区，一张由钢铁制成的冬奥会明信片引发围观：冰墩墩的灵动造型跃然其上，而整张明信片最薄处仅 0.06 毫米，约为一根头发丝的直径，被称作 “蝉翼钢”。“这不仅是工艺的突破，更是中国钢铁向高端化迈进的缩影。” 首钢京唐公司相关负责人介绍。

　　近十年，中国钢铁行业以 “万亿级” 投入撬动产业升级：

　　产能置换与研发攻坚：累计投资 1.2 万亿元完成近 3 亿吨产能重置，同时投入超 1 万亿元研发经费，推动产品向 “高精尖” 突破。首钢集团的 MCCR 第三代薄板坯连铸连轧生产线，将 “钢水到钢卷” 的时间压缩至 25 分钟，仅为传统工艺的 1/8.产品最薄可达 0.7 毫米，技术水平全球领先;

　　材料创新打破壁垒：鞍钢集团上半年轧制的热成形车轮钢，强度是铝合金轮的 6 倍，重量与精度媲美铝合金，成本却仅为其 70%，在新能源汽车等领域展现出强劲竞争力;

　　政策护航升级：《钢铁行业规范条件 (2025 年版)》明确提出强化科技创新、培育制造业单项冠军，为高端化转型提供制度保障。

　　万亿投入的背后，是中国钢铁从 “规模扩张” 到 “质量突围” 的质变，一批 “卡脖子” 技术被攻克，高端产品国际竞争力持续攀升。

　　二、智能化：数实融合，AI 重新定义钢铁生产

　　“从钢水冶炼到成品出库，510 万条碳数据实时采集，效率提升 83%”—— 这是河钢数字自主研发的 WesCarber 碳中和数字化平台的实践成果。当前，人工智能、数字孪生、工业互联网等技术正与钢铁制造深度融合，推动全产业链向 “数智化” 跃迁。

　　全流程智能化革新：河钢的 “能碳 + AI” 平台覆盖 40 余道工序，自动化数据采集率超 75%，可快速生成产品碳足迹、企业碳盘查等 60 余份报告，为绿色生产提供精准决策支持;

　　AI 重塑行业生态：中国宝武启动 “2526” 工程，推动 DeepSeek 本地化应用，搭建钢铁行业模型化运行平台。“正如 1996 年整体产销管理系统推动自动化革命，‘2526’工程将成为智能化转型的里程碑。” 中国宝武董事长胡望明表示;

　　政策引领方向：《钢铁行业数字化转型实施指南》提出，到 2026 年实现 “由单点局部向系统性、全局性数字化转变”，为行业智能化提供清晰路径。

　　从 “人工巡检” 到 “智能预警”，从 “经验决策” 到 “数据驱动”，智能化正成为钢铁产业质量变革、效率变革、动力变革的核心引擎。

　　三、绿色化：从 “超低排放” 到标准输出，构建全球低碳标杆

　　在 “双碳” 目标引领下，中国钢铁行业以技术创新推动全产业链绿色革命，从 “末端治理” 向 “全流程低碳” 跨越：

　　超低排放全覆盖：截至 2025 年 6 月，全国已完成 5.98 亿吨钢铁产能的全过程超低排放改造公示，预计年底覆盖 80% 产能，行业投入超 3000 亿元。这一标准被认为是 “全球最严苛的污染物排放标准”，中国钢铁工业协会执行会长何文波介绍;

　　低碳标准获国际认可：我国发布的低碳排放钢评价标准已获多个国际组织认可，为全球钢铁低碳发展提供 “中国方案”;

　　技术创新驱动脱碳：中国中冶推出氢冶金 “制 — 储 — 荷 — 用” 一体化方案，中国钢研攻克电炉高效冶炼技术，推动钢铁生产向 “零碳”“近零碳” 迈进。

　　从 “被动减排” 到 “主动领跑”，中国钢铁正以绿色化转型回应全球气候治理的时代命题，成为低碳发展的全球标杆。

　　从 “制造” 到 “智造”，从 “跟跑” 到 “领跑”，中国钢铁行业的转型之路，是科技创新驱动高质量发展的生动注脚。正如与会专家所言，这场由科技赋能的产业革命，不仅将重塑中国钢铁的全球竞争力，更将为全球工业低碳转型提供可借鉴的实践经验 —— 在 “新质未来” 的赛道上，中国钢铁正以开放与创新，与世界同行共筑产业新生态。