在半导体制造中，清洗工艺贯穿于光刻、刻蚀、沉积等关键流程，并在单晶硅片制备阶段发挥着重要作用。随着技术的发展，芯片制程已推进至28nm、14nm乃至更先进节点。
晶圆对微小污染物的敏感性也显著增强。每一道工序前，晶圆表面都需清除颗粒、有机物、金属杂质和氧化层等污染物，以确保后续制程的顺利进行。以7nm及以下制程工艺为例，若晶圆表面每平方厘米存在超过3个0.5nm粒子，良率可能下降12%-18%。
国产替代提速，破解172nm光源依赖
晶圆表面清洗作为先进制程中的关键工序，正朝着高效、低损的方向不断演进。针对纳米级有机污染物，172nm准分子紫外光清洗技术提供了一种非接触、高精清洁的解决方案，逐渐成为行业应用和技术发展的重点方向。
然而，该技术所依赖的172nm准分子光源长期依靠进口，面临成本高、供应不稳定、技术封锁等问题。随着全球产业链重构和供应链安全意识提升，国产替代需求愈加迫切。
广明源172nm晶圆光清洗方案：高效、非接触、精细化
该技术通过172nm高能紫外光激发有机物产生自由基，并与氧自由基发生光敏氧化反应，能有效将污染物分解为水和二氧化碳，从而达到原子级洁净度。
172nm平板型光源
172nm网状电极圆管光源
技术优势：
√ 非热处理：冷光源技术，避免热应力，适用于热敏材料。
√ 高效清洁：可有效去除纳米级有机残留，提升工艺良率。
√ 稳定性好：长寿命设计，性能稳定可靠。
√ 交付可靠： 资深172nm准分子光源及设备制造商，交付有保障。
√ 灵活定制：可根据客户需求提供定制化设备和解决方案。
适用领域：
√ 半导体晶圆清洗与去胶
√ 光学透镜清洁
√ LCD/OLED的TFT生产(去除光刻胶残留)
√ 高精度PCB表面处理
172nm紫外线晶圆光清洗模组
该模组专为晶圆光清洗设计，可高效去除纳米级有机污染物和残留胶质，提升后续镀膜/键合等工艺良率。
√ 长寿命设计：通过阴极材料优化和气体配比控制，确保2500小时稳定输出。
√ 无损伤处理：冷光源特性，避免热应力导致晶圆翘曲。
√ 冷却方式：风冷/水冷可选，根据产线洁净度要求灵活配置。
推动光清洗设备国产替代，服务高端制造产业
广明源深耕光科技应用的研发与制造二十多年，专注172nm准分子光源及设备/模组的研发，覆盖光清洗、光固化、光改性、纯水处理等多个关键领域。依托成熟的研发创新、设备设计与定制能力，广明源可提供从实验验证到量产阶段所需的核心光部件与解决方案，助力国内高端制造实现自主可控，保障产业链安全稳定。
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