行业唯一拥有2座“灯塔工厂”，海尔冰箱是怎么引领的？

　　对于海尔冰箱而言，成为市场第一是常态，而如今成为行业也渐成常态。10月11日，世界经济论坛(WEF)公布了一批全球“灯塔工厂”名单，基于卡奥斯COSMOPlat数字化技术助力和大规模定制模式的应用，青岛海尔冰箱互联工厂成功入选。加上此前全球冰箱行业首座“灯塔工厂”——沈阳海尔冰箱互联工厂，海尔冰箱成为行业拥有“双灯塔”的企业。

　　从第一到，海尔冰箱是如何引领的呢?从整体布局看，主要有两点：第一，以用户需求为中心，引领行业打通端到端的价值链;第二，通过技术创新驱动提效，引领智能制造升级。

　　　　以用户需求为中心，引领行业打通端到端的价值链

　　作为冰箱行业的领头羊，创新性一直是海尔冰箱引领优势所在。麦肯锡季刊中曾表示，纵观全球制造业，规模化实施工业4.0技术的企业尚不足3%。而被视为全球工业4.0表率的灯塔工厂更是少之又少，自2018年评选开启至今，全球上千家工厂中仅有114家工厂获此殊荣。海尔冰箱基于源源不断地智造技术、模式创新，先后诞生沈阳海尔冰箱互联工厂、青岛海尔冰箱互联工厂2座“灯塔工厂”，成为行业拥有“双灯塔”的企业。

　　值得注意的是，“灯塔工厂”分类不尽相同，一般可以分为两类，即单个生产场所灯塔工厂和端到端灯塔工厂，而海尔冰箱2座入选工厂则属于端到端灯塔工厂。据世界经济论坛的报告显示，端到端灯塔工厂的一大关键特点是，他们正与价值链的不同利益相关方开展合作，共同重塑客户体验。

　　海尔冰箱“灯塔工厂”实现了从供应商到客户的全流程创新。就拿青岛海尔冰箱互联工厂来说，坚持以用户为中心，通过卡奥斯COSMOPlat赋能，搭建起了用户与资源零距离并联的生态圈，实现由大规模制造到大规模定制的转型。

　　与此同时，海尔冰箱“灯塔工厂”坚持践行社会责任，致力于打造绿色供应链。比如，采购环节，要求供应商提供检测报告、认证证书等各种资质文件;验收环节，实施严格到货检验管理，并且定期对原辅材料进行抽检，保证产品质量、环保特性等;生产环节，注重清洁生产，保证无有害物质添加或二次污染，最终产品皆符合CCC、ROHS、LEACH等相关标准政策要求。

　　　　技术创新驱动提效，引领智能制造升级

　　而从2座入选工厂具体呈现的特点看，其智造技术主要围绕用户需求展开，贯穿“研、产、供、销、运”等全流程，引领智造升级。以往人们习惯于品牌生产什么就使用什么，而海尔冰箱灯塔工厂通过数字化开放研发平台，能够利用大数据精准锁定用户热门需求，快速转化成技术需求，并输出定制设计方案。比如，针对厨居一体化等需求推出市场首创的无缝嵌入冰箱。

　　为满足用户快速交货、高品质等需求，工厂通过应用数字孪生、先进视觉检测技术加快研发设计、升级制造工艺和物流调度模式等先进技术，大大提效。就拿数字孪生技术来说，基于设备数字孪生模型，工厂能够实时采集200+项工艺、环境等参数，对发泡工艺进行动态控制，提升泡孔一致性和保温性能。

　　而在先进视觉检测技术层面，工厂通过AI视觉质量管控及首创冰箱3D结构光测量系统，实现了对角线、平面度等22项尺寸在线实时检测，并建起了1000+部件图像数据库及检测算法模型，实现对78种箱体表面尺寸，外观缺陷自动判定，检测结果与质量管理系统实时并联，自动追溯。

　　物流调度模式上，工厂实现物流发运智能调度。通过构建多点混装物流智能调度平台，做到与APS、MES、WMS系统联动，应用算法模型、3D装载仿真输出配车计划和装载方案，实现提货智能预约，直发率>81%，有效提升了发货效率。

　　整体来看，工厂实现了产品全生命周期提效。对于此次入选的青岛海尔冰箱互联工厂，专家给出了这样的评价：“面对日益增长的定制化设计、快速交付和高品质的需求，海尔冰箱工厂借助大数据、数字孪生和先进视觉检测技术，加快研发、升级制造流程和物流调度模式。订单响应周期缩短了35%，生产效率提高了35%，质量性能提高了36%。”

　　从行业第一到行业，海尔冰箱的引领始终在继续，2座“灯塔工厂”也正在为提升用户体验不断打破边界。据悉，通过整合健康服务、农场酒庄、食品加工、冷链运输等不同行业的专业生态资源方，其能够为用户提供覆盖“吃、买、存、做、洗、改及母婴”等饮食全场景解决方案。而在为用户不断创新的路上，海尔冰箱也在不断打开增长新空间。