“十三五”水体污染控制与治理科技重大专项成果

　　陕西科技大学环境科学与工程学院马宏瑞教授团队依托“十三五”水专项淮河流域重污染河流深度治理和差异化水质目标管理关键技术集成验证及推广应用项目，进行了制革废水污染全过程控制与毒性减排集成关键技术验证研究。

　　课题组就制革废水铬去除瓶颈、铬泥淋滤回收和灰液循环三方面相关关键科学问题进行了研究，解析了含铬废水中Cr的主要粒径分布范围和配位状态，明确了单宁-Cr(Ⅲ)络合物在Fenton氧化过程中的降解路径，明确了有机酸辅助无机酸提升铬泥中铬的浸提率的化学机制，同时提出高超声功率辅助化学浸提铬情况下时间对浸出率影响的弱化问题。在此基础上重点突破了制革废水全程高效生物强化及深度脱氮技术和制革铬污染全流程控制技术体系。实现了水处理技术与污泥减量化相协调;废水和污泥中铬同步去除;资源化和低成本技术相统一。开发了以“保毛脱毛、无铵脱灰、高吸收铬鞣、废液循环、高效节水”为核心的、具有区域特色的成套制革清洁生产技术体系，同时建成了基于“两段式厌氧+腐殖床高效脱氮技术+强化吸附深度处理”和“UASB+多级AO+氧化”的直排废水处理体系，为传统制革行业的整体技术改造提供从清洁生产升级到废水深度处理与回用的集成技术示范。

　　围绕“精细水力筛固液分离+高效降解菌生化调节池强化”关键技术，与环保公司合作推出针对制革废水处理的精细水力筛系列设备、菌剂产品5项、促生剂产品2项，并在相关企业进行了推广。制革行业废水污染控制与毒性减排集成技术全部或部分已在辛集梅花、连云港万森、浙江中辉等10余家制革企业中得到推广应用，建设/处理规模总计48000吨/天，投资金额达9000余万元。2017-2019年浙江中辉裘革科技有限公司通过引进先进设备，改进生产工艺，从源头和生产过程大幅度减少污染物产生，达到设计产能后，与原生产工艺相比，单位产品铬鞣剂使用量下降38%;单位产品工业盐使用量下降32%;单位产品含铬污泥产生量下降41%。2018-2020年河南博奥皮业有限公司制革废水处理厂(3000吨/天)通过本工艺成功构建了总铬全流程控制与资源化的末端治理技术的体系，使得铬泥量减少70%以上;一般污泥减量50%以上;出水含铬量低于0.3mg/L;在现有基础上吨水处理成本降低25%以上;中水回用率达到50%以上。

　　项目组积极推进关键技术的标准化推广工作，其中全过程生物控制和毒性减排技术、铬泥减量糅剂再生技术和灰液铬液回用技术被纳入《制革行业节水减排技术路线图》(2018年版)，技术成果同时写入的行业标准《取水定额第55部分皮革》;并围绕关键技术先后申请国家发明专利8项，获得授权1项，实现转化1项，发表论文20余篇(其中高影响SCI杂志收录8篇)。

　　依托项目实施培养硕士研究生15人，博士研究生2人。锻炼了一支专业的制革废水污染控制研发队伍、培养了一批专业人才，为巩固行业污染控制成果，为保障沙颍河重点污染源控制关键技术集成验证及推广应用的实现做出了应有的贡献。